生产执行 · 工业级
车间里的每一个动作
都值得被数字化记录
一张废品单背后，是哪台机器、哪个班次、哪批原料的问题？
一份延误通知背后，是排产失误还是设备停机？
海星MES 让这些问题，有答案。
99.2% 良品率 · 30% 排产效率提升 · 45% 库存周转提升
ADVANTAGES
为什么车间主任和老板都喜欢用
99.2%
产品良品率提升
SPC实时监控+AI预警，在出废品之前介入
30%
排产效率提升
APS多约束优化引擎，同时平衡产能、人员、物料
200+
工业协议支持
OPC UA/Modbus/MQTT/西门子/三菱/欧姆龙全覆盖
<10ms
数据采集延迟
毫秒级实时采集，设备状态和OEE即时可见
WORKFLOW
6 步，覆盖生产全流程
从订单接入到完工入库，每一步都可追溯、可量化、可优化。
1
订单接入
CRM 合同自动触发生产需求，无需手动录入，订单信息零误差流转至车间。
2
智能排产
APS 多约束优化引擎，同时考虑产能、设备、人员、物料，自动平衡产能利用率。
3
派工执行
移动端扫码报工，工序级实时追踪。每道工序谁做的、用了多久、状态如何，一目了然。
4
实时监控
设备状态与 OEE 实时可视化，产量进度、异常预警推送到负责人手机。
5
质量检验
SPC 统计过程控制，首件/巡检/完工检验数字化，不合格品闭环处理。
6
完工入库
成品检验记录自动关联，库存实时更新，完工即入账，库存数据永远准确。
MODULES
四大核心模块，各司其职
每张工单从下达到完工，全程可追溯
智能 APS 排产 — 同时考虑产线产能/设备状态/人员班次/物料库存，自动生成最优排产方案，效率提升 30%
移动端报工 — 扫条码/二维码/RFID，3秒完成一道工序报工，班长不再手写日报
在制品追踪 — 每个工件在哪道工序/哪台设备/哪个员工手上，工序级实时可见
工单异常推送 — 超时预警/物料短缺/设备故障，第一时间推送给负责人
SCADA
数据采集，是 MES 的地基
连接设备、采集数据、驱动决策 —— 没有 SCADA，MES 只是空壳。
200+
工业协议
OPC UA / Modbus / MQTT / 西门子 S7 / 三菱 FX/Q / 欧姆龙 CJ/NJ / 倍福 TwinCAT / ...及更多
100万+
测点容量
单套系统支持超大规模产线
<10ms
采集延迟
毫秒级实时数据
断网续传
零丢失
本地缓存，自动补传，零丢失
10:1 数据压缩 — 海量历史数据存储成本降低 90%
PRICING
透明定价，按需选择
先上最急需的模块，逐步扩展。没有隐形收费。
实施费另计，按项目规模评估（通常 ¥2-8 万）
年维护费为软件费的 15%，含版本升级和技术支持
支持模块单独购买，先上最急需的模块
标准项目 3-6 周上线，复杂项目 2-4 个月