PAIN POINTS
五金企业的四个典型痛点
多工序、多外协、多品种——信息断点越多，管理难度越大。
1
多工序之间信息断裂，在制品不知道在哪
一个五金件要过 6 道工序，中间在哪里积压了，要等下道工序反馈才知道。
2
CNC 程序管理混乱，错版本加工了才发现
程序文件存在各机台的 U 盘里，改了程序没通知到位，用老版本加工出来才发现——这批料废了。
3
外协进度不透明，影响总装交期
30% 的工序在外协厂，进度靠电话确认，到总装才发现外协件没来。
4
尺寸检测数据手工录入，分析滞后
千分尺、三坐标测量的数据靠手工录入 Excel，想分析某个尺寸的趋势，要花几个小时整理数据。
SOLUTIONS
针对五金行业的四大解决方案
把多工序、多外协的信息断点连起来，让每个环节都可见、可控。
1
多工序在制品追踪
MES每道工序扫码报工，在制品在哪个工序、哪台设备、积压了多少，实时可见。瓶颈工序自动预警，不用等下游反馈才知道。
2
CNC 程序版本管理
MES + DNC程序文件集中管控，版本变更自动同步到指定机台。工单绑定程序版本，杜绝"用错程序"事故。历史版本完整保留，随时回溯。
3
外协进度协同
SCM外协厂通过小程序反馈加工进度，到货/异常/延误实时推送。外协件到齐后自动触发总装排产，不再"等件开会"。
4
尺寸检测数据集成
QMS三坐标/影像仪/千分尺数据自动采集，实时生成 SPC 控制图。尺寸趋势异常提前预警，不是等到超差了才发现。