新材料行业 · 海星 MES 解决方案
每一个配方，每一批次，
都有据可查
配方管理、批次追溯、研发记录、质量报告——海星 MES 为新材料企业打造，让核心工艺沉淀到系统，不再依赖关键人。
海星MES · 批次追溯
● 实时34
今日批次
99.4%
合格率
2
待检批次
关键参数监控
反应温度
96%
混料时间
88%
粘度指标
100%
BT2024-0417 批次检测通过，已生成 COA 报告
Pain Points
新材料企业的核心风险，藏在这四个问题里
配方依赖人，记录靠纸张，客户要求越来越高——这些问题不解决，规模越大风险越大。
01
01
配方靠师傅记忆，换人就出问题
生产配方、工艺参数存在老师傅脑子里，人员变动后配方失传，新批次产品性能不一致。
02
02
研发批次与量产脱节，数据丢失
研发配方没有系统记录，中试数据靠手写，量产时找不回研发阶段的最佳参数，重复踩坑。
03
03
客户追溯要求越来越严，应付不了
下游客户（汽车、电子等）要求提供材料批次报告和生产工艺记录，现有纸质记录无法满足。
04
04
销售没有系统，大客户管理靠记忆
新材料客户开发周期长、决策链复杂，跟进记录靠个人经验，销售离职客户资源就带走了。
海星 MES 如何管好新材料生产
六大模块，让配方、批次、质量、研发数据全部沉淀到系统。
配方管理
配方版本化存档
每个产品的配方、投料比例、工艺参数全部数字化存档，版本迭代可追溯，量产直接调取最优版本。
- 配方版本管理，历史可对比
- 量产一键下发参数到车间
- 研发-中试-量产数据打通
生产追溯
批次级全程追溯
从原料入库到成品出库，每个批次的投料、参数、检测数据全程记录，一键生成客户要求的质量报告。
- 原料批次与成品批次关联
- 生产参数自动采集记录
- 一键生成COA质量报告
质量管控
过程检测数字化
生产过程中的理化检测、性能测试数据实时录入，与批次关联，超标自动预警，不合格品及时隔离。
- 检测项目按产品可配置
- 超标实时预警，自动拦截
- 检测数据与批次完整关联
研发管理
研发数据结构化记录
中试试验记录、配方调整历史、性能测试对比全部系统化存储，构建可复用的研发知识库。
- 试验记录结构化存档
- 配方调整历史可回溯
- 同类产品研发数据可复用
仓储管理
原料库龄与先进先出
原材料按批次管理，系统自动提示先进先出，库龄超期预警，危化品存放记录合规可查。
- 原料批次先进先出
- 库龄预警，防止过期
- 危化品存放合规管理
设备数采
生产参数实时采集
反应釜、混料机等关键设备自动采集温度、压力、转速等工艺参数，实时对比标准值，偏差即时告警。
- 关键设备参数自动采集
- 实际参数与标准实时对比
- 超标自动触发报警记录
上线后的典型变化
以下数据来自服务过的新材料客户，已做匿名化处理。
配方数字化留存率
100%
配方管理系统上线后
客户质量报告时间
↓80%
批次追溯上线后
研发重复试验次数
↓30%
知识库复用后
过期原料误用
0次
库龄管理上线后
分阶段实施，每期见效
不追求一步到位，让每个阶段都能看到实实在在的价值。
第一阶段 · 1–2个月
基础上线
配方存档批次追溯基础质检仓储管理
- 配方数字化留存
- 批次可追溯
- 质检数字化
第二阶段 · 3–6个月
扩展深化
设备数采研发管理客户追溯COA报告
- 参数自动采集记录
- 研发数据结构化
- 一键生成质量报告
持续优化
智能提升
数据分析配方优化CRM集成AI辅助
- 配方优化数据支撑
- 客户画像分析
- 大客户管理提升