SOLUTION
五金行业解决方案
五金冲压生产以批量制造为主，具有半成品及成品库存量大、生产周期长的特点。其生产过程涵盖开料、冲压、焊接、喷涂、装配等多道工序，对生产计划统筹与跨车间协同要求极高。因此，信息化系统建设需紧密结合各工序特性与要求，在不影响生产效率的前提下，实现对在制品（WIP）及半成品的精准管理，为保障客户交付提供有力支撑。
行业挑战
材料成本难以控制
材料的选择对五金冲压件的精度和性能有很大的影响，生产过程中，生产工艺和计划多变易导致材料变化引起库存积压，最终导致生产成本高
车间现场难以掌控
模具、夹具管理困难
五金冲压件涉及到的机器模具和夹具数量众多，模具是保障产品精度的重要一环，但是模具维修保养、寿命管理等确难以精准把控，从而影响产品生产。
生产计划协调困难
五金冲压件款多量少、交期短、工艺路线长，经常会发生换产、订单插入等情况，仓库备料与生产计划组织联动存在信息孤岛生产计划制定困难。
产品质量控制困难
产品中各部件制造周期长短不一，产品加工工艺路线复杂，难以对材料、生产过程、异常情况等全面把控，影响成品率提升。
工艺路线缺乏标准
五金冲压件对加工质量和精度要求高，生产进度及状态依赖每日手工报表，前序工件齐套跟踪困难，缺件时常发生，各工序缺乏统一的平台管理，产品质量和交期难以保障。
海星MES解决方案
自定义工艺路线
- 可以根据生产订单及工艺路线、设备产能、标准工时、交货时间等因素灵活调整工单，有效解决大量订单快速排产问题，同时还可以快速推送排产任务给各产线工站，完成生产预测、计划排产、急单、订单即时变更以及生产进度和资源占用的实时反馈。
- 通过条码技术、结合工位机、设备取数、PDA数据录入等手段，将订单工艺生产过程进行实时数据采集、物料状态跟踪管理，实现从派工、加工过程、物料流转、质量检验等全生产数据跟踪管理。
智能辅助排产
可对接ERP生产工单
同工序、同模号可组合同模
可视化排产，业务人员准确回复交期
科学排产消除隐性浪费，缩短交期40%
随时随地查看进度，工单状态实时跟踪
模具夹具保养管理
- 通过设备集成/资源台账，对各类设备进行有效维修保养管理，并对其有效工作状态和工艺参数进行监控统计，有效提升设备利用率。
- 针对某一台设备或者某种设备、某个车间等制定相应的保养策略，按日、按周、按月执行
- 当维修人员与机台设备绑定时，机台保养任务触发则优先分配
用户自定义设置保养计划，所有保养计划实时在线
维保人员只需在APP操作即可实现电子记录
后台记录的数据支持随时回查
生产报工
- 可通过PC、平板、手机、PDA等多种场景，手动录入、扫码等多种方式进行生产报工
- 通过不同工序先后顺序进行生产报工及工序流转。
- 通过不同颜色进行生产预警，蓝色代表正常、黄色代表即将延期、红色代表已延期、绿色代表绿灯，需加急生产
员工必须及时报工，否则没有绩效
员工必须按系统顺序生产，否则无法报工
系统价值
透明生产
- 提高生产效率、及时发现生产过程瓶颈
- 减少人工报工，自动生成报表，数据更准确及时
- 统计分析帮助科学决策
透明生产
实现车间作业的透明化，得到制造过程中真实的生产数据，增加生产过程中的问题曝光率。
品质管理
- 品质预判提高效率
- 品质参数存储可追溯
- 不良品原因统计分析提高良品率
品质管理
厂内QC数据预警管理，细致化数据图表分析与潜在品质异常的追溯机制。实时掌控检测结果，提升检验效率。
