SOLUTION
离散制造行业解决方案
典型的离散制造企业以单件、小批量生产为主，产品工艺路线差异化明显且变更频繁。这要求企业必须具备强大的生产计划能力与精准的物料调度能力。离散制造通常采用按订单生产（MTO）模式，但订单到来的高度不确定性，使得采购与车间生产计划亟需紧密协同与稳定执行。因此，信息系统深度参与计划管理成为关键支撑。
行业挑战
设备管理难点
设备利用率低：管理粗放，设备利用率不高，设备自动化程度低：设备繁多且工业协议复杂，大量设备无控制器，无法进行数据采集。
能耗管理难以掌握
能耗管理差：能耗设备多，能耗量大且费用高，能耗流向不明，人工核算能源成本导致误差大，每月申报的偏差无法控制在有效范围内。
生产计划协调困难
生产类型款多量少、交期短、工艺路线长，经常会发生换产、订单插入等情况，仓库备料与生产计划组织联动存在信息孤岛生产计划制定困难。
生产效率统计落后
数据收集靠人工，统计每个过程的生产数量、合格率等数据不及时、不准确，对于生产进度不可实时掌控影响对订单的整体进度
海星MES解决方案
自定义工艺路线
- 可以根据生产订单及工艺路线、设备产能、标准工时、交货时间等因素灵活调整工单，有效解决大量订单快速排产问题，同时还可以快速推送排产任务给各产线工站，完成生产预测、计划排产、急单、订单即时变更以及生产进度和资源占用的实时反馈。
- 通过条码技术、结合工位机、设备取数、PDA数据录入等手段，将订单工艺生产过程进行实时数据采集、物料状态跟踪管理，实现从派工、加工过程、物料流转、质量检验等全生产数据跟踪管理。
智能辅助排产
可对接ERP生产工单
同工序、同模号可组合同模
可视化排产，业务人员准确回复交期
科学排产消除隐性浪费，缩短交期40%
随时随地查看进度，工单状态实时跟踪
模具夹具保养管理
- 通过设备集成/资源台账，对各类设备进行有效维修保养管理，并对其有效工作状态和工艺参数进行监控统计，有效提升设备利用率。
- 针对某一台设备或者某种设备、某个车间等制定相应的保养策略，按日、按周、按月执行
- 当维修人员与机台设备绑定时，机台保养任务触发则优先分配
用户自定义设置保养计划，所有保养计划实时在线
维保人员只需在APP操作即可实现电子记录
后台记录的数据支持随时回查
物料管理
- 车间工序依据各种生产订单完成领料管理，支持手工和自动发料，支持限额领料、成套领用、多次领用等。提供批序号管理功能，满足物料全程跟踪需求。
- 基于主动成本控制模式，提供车间工序级精细化成本核算方法，准确核算投入产出，精确分析目标成本差异。
生产报工
- 可通过PC、平板、手机、PDA等多种场景，手动录入、扫码等多种方式进行生产报工
- 通过不同工序先后顺序进行生产报工及工序流转。
- 通过不同颜色进行生产预警，蓝色代表正常、黄色代表即将延期、红色代表已延期、绿色代表绿灯，需加急生产
员工必须及时报工，否则没有绩效
员工必须按系统顺序生产，否则无法报工
系统价值
透明生产
- 提高生产效率、及时发现生产过程瓶颈
- 减少人工报工，自动生成报表，数据更准确及时
- 统计分析帮助科学决策
透明生产
实现车间作业的透明化，得到制造过程中真实的生产数据，增加生产过程中的问题曝光率。
品质管理
- 品质预判提高效率
- 品质参数存储可追溯
- 不良品原因统计分析提高良品率
品质管理
厂内QC数据预警管理，细致化数据图表分析与潜在品质异常的追溯机制。实时掌控检测结果，提升检验效率。
