制造企业为什么总是“账实不符”?MES系统如何解决库存与生产数据不一致难题

制造企业为什么总是“账实不符”?MES系统如何解决库存与生产数据不一致难题

CRM客户关系管理、MES生产制造等数字化系统,正在成为制造企业解决“账实不符”顽疾的关键工具。 在制造业现场,库存对不上、生产数据不准,其实并不稀奇。很多老板都有过这样的经历:系统里显示有料,仓库却找不到;账上显示已完工,车间却还在加班。 说实话,这种“账实不符”的问题,几乎困扰着所有制造型企业。尤其是在注塑业、模具业、机加业等多品种、小批量、高节奏的行业里,更是家常便饭。 那么问题来了:为什么制造企业总是逃不开“账实不符”?MES系统又是如何从根本上解决库存与生产数据不一致的? 下面我们就来拆一拆这个老大难问题。...
离散制造与流程制造有什么区别?MES系统如何实现差异化生产管理?

离散制造与流程制造有什么区别?MES系统如何实现差异化生产管理?

CRM客户关系管理、MES生产制造是当下制造企业数字化转型中绕不开的两大核心系统。说实话,很多老板在规划信息化的时候,都会先纠结一个问题:我们到底是离散制造,还是流程制造?两者管理逻辑完全不同,系统选型自然也不能一概而论。 今天我们就从实战角度出发,聊清楚离散制造与流程制造的区别,以及MES系统如何真正实现差异化生产管理,尤其适用于制造业、注塑业、模具业、机加业等行业。 一、什么是离散制造?它的管理难点在哪? 简单来说,离散制造就是“一个一个做出来的产品”。...
订单多、变化快、协同难?制造企业如何通过CRM与MES实现敏捷型运营体系

订单多、变化快、协同难?制造企业如何通过CRM与MES实现敏捷型运营体系

如果说CRM解决的是“做什么”,那MES生产制造系统解决的就是“怎么做、做到哪一步了”。 MES系统将生产计划拆解为工单,落实到设备、工序和人员。每一道工序的开始、完成、异常,都会实时反馈到系统中。管理层不需要跑车间,也能掌握真实进度。 对于注塑业、模具业、机加业来说,MES还能精细化管理设备稼动率、工艺参数、良率与工时数据。长期积累下来,这些数据会成为企业持续优化的重要资产。 CRM与MES打通,才是真正的敏捷运营 单独使用CRM或MES,只能解决局部问题。真正的敏捷型运营体系,核心在于前后端一体化。...
制造企业“以客户为中心”为何总是落地难?从CRM与MES协同看组织与流程重构

制造企业“以客户为中心”为何总是落地难?从CRM与MES协同看组织与流程重构

CRM客户关系管理和MES生产制造,是当下制造业企业推进“以客户为中心”战略时绕不开的两大系统。说实话,很多制造企业并不是不重视客户,而是越想以客户为中心,执行起来反而越拧巴,效果也不尽如人意。 尤其在制造业、注塑业、模具业、机加业这些典型离散制造行业中,这种“理念很先进,落地很艰难”的现象尤为普遍。问题到底出在哪?呃,其实答案并不复杂。 “以客户为中心”为何在制造企业水土不服? 很多制造企业理解的“以客户为中心”,还停留在销售端。比如:多拜访客户、多报几个方案、交期答应得更快一些。...
制造企业数据“看不懂、用不上”?CRM与MES如何把业务数据转化为可执行的管理动作

制造企业数据“看不懂、用不上”?CRM与MES如何把业务数据转化为可执行的管理动作

CRM客户关系管理与MES生产制造正在成为制造企业破解数据难题的关键工具,但说实话,很多工厂的数据系统明明上线了,却依然“看不懂、用不上”,甚至越用越乱。 呃,这并不是个别现象。无论是制造业、注塑业、模具业,还是机加业,不少企业每天都在产生大量数据:客户信息、订单进度、生产报工、设备状态、质量记录……数据不少,但真正能指导管理决策的,却少得可怜。 问题到底出在哪? 数据多,不等于数据有用 很多制造企业在数字化过程中,第一步就走偏了。系统上线后,只关注“有没有数据”,却忽略了“数据能不能被理解、能不能被行动”。...
制造企业如何应对“多变交期与高频插单”?MES系统在动态生产调度中的实战价值解析

制造企业如何应对“多变交期与高频插单”?MES系统在动态生产调度中的实战价值解析

CRM客户关系管理、MES生产制造正在成为制造企业应对交期压力和插单频发的关键抓手,这几乎已经是当前制造业的共识。说实话,在客户需求高度碎片化、交期不断压缩的背景下,传统靠经验和人工协调的生产方式,真的有点吃不消了。 尤其是在制造业、注塑业、模具业、机加业等典型离散或半流程行业,“计划永远赶不上变化”并不是一句玩笑话。客户临时改需求、销售突然插单、原材料晚到一天,都可能让整个生产节奏被打乱。这种情况你要是没遇到过,那只能说明你还没在一线“卷”过。 多变交期与高频插单,制造企业到底难在哪?...